기계부품제작 공업소 / 지에스 미디어

지에스 미디어 공업소

상담 031-904-5165

기계 부품 하나부터
복잡한 도면까지
직접 제작합니다

설계 검토부터 가공·납품까지 공정 흐름을 직접 관리합니다

공업소의 제작 철학

저희 공업소는 현장 가공 경험을 바탕으로 기계 부품 제작, 수리, 개조까지 대응하는 종합 기계 가공 업체입니다.

부품 하나가 잘못되면 기계 전체가 멈춥니다.
"쓸 수 있다 / 못 쓴다"의 차이는 대부분 가공 정밀도에서 갈립니다.

"부품은 납품이 아니라 현장에서 맞아야 완성됩니다."

그래서 저희는 도면 검토 단계부터 치수·공차·재질을 꼼꼼히 확인하고,
가공 후 검수까지 직접 진행합니다.
결과물이 현장에서 바로 쓸 수 있게, 불필요한 재가공이 없도록 진행합니다.

제작 가능 품목

한 곳에서 해결합니다

선반 가공: 축류 부품 / 원통 부품 / 나사 가공 / 단차 가공
밀링 가공: 평면 가공 / 홈 가공 / 각도 가공 / 형상 부품
드릴·탭 가공: 구멍 뚫기 / 나사산 내기 / 다공 가공
기타 부품: 특수 형상 / 소량 다품종 / 도면 없는 현물 복제 가공

기계 부품 제작 프로세스 8단계

Phase 1 무엇을 만들지부터 딱 정합니다

제작은 "부품 정의"에서 반 이상이 결정됩니다. 같은 모양이라도 재질·공차·용도가 다르면 가공 방법과 단가가 완전히 달라집니다.

상황별 접근 방향

도면 있는 경우: 도면 검토 후 치수·공차·재질 확인 바로 진행
도면 없는 경우: 현물 실측 또는 스케치 기반으로 도면 작성 후 진행
파손·마모 부품 복제: 현물 가져오시면 실측 후 동일 사양으로 제작
신규 설계 제작: 용도·환경 설명 주시면 적합한 재질·사양 제안

Phase 2 재질·공차·수량·일정을 먼저 맞춥니다

단가와 납기는 "재질·수량·납기"에서 결정됩니다. 예산에 맞추면서도 현장에서 바로 쓸 수 있는 현실적인 기준으로 안내합니다.

소량·긴급 제작

기계 고장·설비 중단 상황처럼 빠른 납기가 필요하면 우선 순위로 진행합니다.

다량 반복 제작

동일 부품 반복 발주 시 단가 효율이 높아집니다. 재고 납품도 협의 가능합니다.

상담 시 알려주면 빠른 정보

부품 용도 및 사용 환경
재질 요구사항 (SUS, SM, AL 등)
치수 및 공차 범위
수량 및 희망 납기

Phase 3 재질 선택이 "수명"을 만듭니다

재질은 단순한 소재가 아니라 부품의 수명입니다. 사용 환경(온도·습도·하중·부식)에 맞게 가장 적합한 재질을 안내합니다.

자주 쓰는 재질 안내

SM45C (기계 구조용 탄소강): 강도 필요한 일반 기계 부품
SUS303/304 (스테인리스): 내식성이 필요한 환경, 식품·위생 설비
AL6061 (알루미늄): 경량화가 필요한 부품, 방열 부품
황동·동: 전기 부품, 베어링류, 정밀 나사류

Phase 4 가공 방식은 "형상과 정밀도"로 고릅니다

가공 방식은 무조건 한 가지가 정답이 아닙니다. 부품 형상·공차·수량에 맞춰 가장 효율적인 방식으로 안내합니다.

CNC 선반 / 밀링

정밀한 치수 공차가 필요한 부품에 적합합니다. 복잡한 형상도 대응합니다.

범용 선반 / 드릴

단순 형상·긴급 제작에 유리합니다. 비용을 낮추면서 빠르게 납품합니다.

도면 파일 필수 체크

치수 단위 확인 (mm 기준)
공차 표기 여부
표면 거칠기 지정 여부
재질 지정 여부

Phase 5 가공 기준은 "도면 치수 그대로"입니다

치수가 0.1mm 어긋나면 조립이 안 됩니다. 가공 전 셋업 단계부터 치수 기준을 잡고, 중간 검사를 통해 오차를 최소화합니다.

가공 중 관리 포인트

선반 가공: 외경·내경·길이 치수 관리
밀링 가공: 평면도·직각도·홈 치수 관리
드릴·탭: 구멍 위치도·나사산 정도 관리
표면: 표면 거칠기 및 버(burr) 제거

Phase 6 표면 처리가 "내구성"을 완성합니다

가공 후 표면 처리로 부식·마모에 대한 저항성을 높일 수 있습니다. 사용 환경에 맞는 표면 처리를 안내합니다.

열처리 (담금질·뜨임)

내마모성·강도가 필요한 부품에 적용합니다.

도금·방청 처리

외부 노출 환경, 부식 우려가 있는 부품에 적용합니다.

Phase 7 합리적인 가격으로 "부담 없이" 맡깁니다

비싼 설비가 무조건 정답이 아닙니다. 꼭 필요한 가공만 적용해서 품질은 지키되 단가는 낮추는 방향으로 제안합니다.

가격을 낮추는 현실적인 방법

재질 대체: 동등 성능의 저가 재질로 대체 가능 여부 확인
가공 방식 최적화: 범용 가공으로 충분한 부품은 CNC 불필요
표면 처리 조정: 환경에 맞게 필요한 처리만 적용
일괄 발주: 여러 부품 한 번에 발주 시 단가 절감

불필요한 가공을 권하지 않습니다. 예산 안에서 "현장에서 쓸 수 있는 품질"을 만들어드립니다.

Phase 8 출고 전 검수·포장까지 마무리합니다

마지막은 치수 확인입니다. 가공 치수, 표면 상태, 나사산 적합성을 확인하고 운송 중 손상까지 고려해 포장합니다.

최종 확인 항목

주요 치수 버니어 캘리퍼스·마이크로미터 실측 확인
나사산 통과·정지 게이지 검사
표면 거칠기 및 버 제거 확인
수량 확인 및 개별 포장 적용

어떤 부품이든, 고객이 받는 순간 조립기에 바로 끼워지는 부품을 만드는 데 집중합니다.

제작 비용 및 기술 사양 정보

구분	상세 내용
소량 제작 최소 수량	1개부터 제작 가능 (단가는 수량에 따라 변동)
긴급 납기 대응	당일~익일 납기 협의 가능 (형상·수량에 따라 다름)
도면 데이터 형식	DWG / DXF / PDF 도면 수신 가능 · 현물 실측 대응
가공 공차 범위	일반 공차 ±0.1mm / 정밀 공차 협의 (부품에 따라 상이)

공업소의 핵심 경쟁력

1개부터 제작 대응
소량 1개부터 다량 반복 발주까지 한 곳에서 처리합니다

합리적인 가격
꼭 필요한 가공만 적용해 품질은 지키고 단가는 낮춥니다

도면 없어도 제작 가능
현물 실측·스케치 기반으로도 부품 제작을 진행합니다

가공 전 사전 검토
도면·치수·재질 단계부터 문제를 먼저 확인해 재가공 리스크를 줄입니다

납기·커뮤니케이션
일정과 범위를 명확히 안내하고, 진행 상황을 깔끔하게 공유합니다

전문 상담 문의: 031-904-5165